轴是机械加工中常见的典型零件之一它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。按结构形不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杆等其中阶梯传动轴应用较广，其加工工艺能较全面地反映轴类零件的加工规律和共性。

轴类零件的技术要求

        1、直径精度和几何形状精度
        轴上支承轴颈和配合轴颈是轴的重要表面，其直径精度通常为IT5~IT9级，形状精度控制在直径公差之内，形状精度要求较高时，应在零件图样上另行规定其允许的公差。
        2、相互位置精度
        轴类零件中的配合轴颈对于支承轴颈的同轴度是其相互位置精度的普遍要求；普通精度的轴，配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动一般为0.01~0.03mm，高精度轴为0.001~0.005mm。此外，相互位置精度还有内外圆柱面间的同轴度，轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。
        3、表面粗糙度
        根据机器精密程度的高低，运转速度的大小，轴类零件表面粗糙度要求也不相同；支承轴颈的表面粗糙度Ra值一般为0.16~0.63μm，配合轴颈Ra值为0.63~2.5μm。

主轴的主要技术要求

        1、支承轴颈的技术要求
        一般轴类零件的装配基准是支承轴颈，轴上的个精密表面也均以其支承轴颈为设计基准，因此轴件上支承轴颈的精度最为重要，它的精度将直接影响的回转精度。
        2、螺纹的技术要求
        主轴螺纹用于装配螺母，该螺母是调整安装在轴颈上的滚动轴承间隙用，如螺母端面相对于轴颈轴线倾斜，会使轴承内圈因受力而倾斜，轴承内圈歪斜将影响主轴的回转精度；所以主轴螺纹的牙形要正，与螺母的间隙要小；必须控制螺母端面的跳动，使其在调整轴承间隙的微量移动中，对轴承内圈的压力方向正。
        3、前端锥孔的技术要求
        主轴锥孔是用于安装顶尖或工具的莫氏锥柄，锥孔的轴线必须与支承轴颈同轴，否则影响顶尖或工具锥柄的安装精度，加工时使工件产生定位误差。
        4、前端短圆锥和端面的技术要求
        主轴的前端圆锥和端面是安装卡盘的定位面，为保证安装卡盘的定位精度其圆锥面必须与轴颈同轴，端面必须与主轴回转轴线垂直。
        5、其它配合表面的技术要求，如对轴上与齿轮装配表面的技术要求是：对A、B轴颈连线的圆跳动公差为0.015mm，以保证齿轮传动的平稳性，减少噪音。

轴类零件的加工方法

        1、车削加工
        通过旋转的刀具加工工件的材料逐渐消除，形成所需的轴状结构；车削加工可以分为外圆车削和内圆车削两种形式。
        2、镗削加工
        利用旋转刀具进行波纹状运动，将工件内孔的材料逐渐削除。形成所需的内轴孔。
        3、铣削加工
        通过刀具在工件表面上进行旋转和直线运动，将工件表面的材料逐渐削除，形成所需的轴状结构；铣削加工可以分为平铣和立式铣两种形式；
        4、磨削加工
        利用磨削工具对工件进行高速磨削，精确地去除工件表面的材料，以达到精密加工的目的；磨削加工可以分为平面磨削和外圆磨削两种形式。
        5、钻削加工
        通过旋转刀具对工件进行钻孔，形成所需的孔状结构；钻削加工可以使用钻头进行，也可以使用钻床进行。
        6、切削加工
        通过使用切削刀具对工件进行切削，将工件材料一部分削除，形成所需的轴形结构，切削加工可以包括切削、切割等操作。

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