在加工过程中，影响工件表面质量的因素很多，导致产品质量不合格，进而影响其使用寿命和性能；因此，它是进一步提高加工质量水平和工作效率的有效手段，也是加工人员和相关管理人员在加工前必须面对和考虑的问题。

机械加工质量对产品性能的影响

       1、耐磨性
       加工质量是影响零件磨损的决定性因素；在零件的具体操作过程中，如果加工表面粗糙，势必影响零件的操作效果，也会产生更为严重的后果；零件的磨损可分为不同的阶段，主要包括两个阶段，即初始磨损阶段和正常磨损阶段；表面的基本粗糙是一个不容忽视重要问题；它会直接影响零件的使用；如果表面粗擦度控制得当，损伤越小，使用寿命越长，其他部件的干涉越小；如果表面粗糙度值太小，润滑油就不易保存，这就增加了部件在运行过程中与其他部件的接触面，相应的磨损程度也就大大提高。
       2、疲劳强度
       金属易受多种因素和载荷的影响；在各种因素和载荷的影响下，金属能够反映变形，同时又呈现冷热交替的状态，加剧了金属本身的疲劳；零件一旦受到影响，加工阶段的表面粗糙度会显著提高，抗疲劳效果较差。
       3、耐腐蚀性
       一般来说，零件往往表现出相应的耐腐蚀性因素，而外观的表面质量会严重影响零件的耐腐蚀性；零件是否会发生严重腐蚀与表面质量的好坏密切相关。如果零件的实际粗糙度很明显，这表明耐腐蚀性很低；如果表面光滑，基本防腐效果极佳。

影响机械加工质量的因素

       1、表面质量的影响
       每一个机械加工零部件的表面都是由切削加工得到的，这里会用到很多涉及到切削加工技术机床及工具等等；切削质量的好坏主要与一下几个方面因素有关，一是材料本身的性质，在我们日常生产中有时用到的物品都具有相同的硬度和韧性，因此我们普遍认为这些物品的加工流程都是一样的；其实，这是一种错误的想法，我们虽然在使用没有看出这两种物品的差别，那是由于我们没有用到它们各自的极限性质。
       2、零件表面耐疲劳程度
       耐疲劳程度是指材料在加工过程中能够发生反复对应力的性质；尤其是零件的表面性质，耐疲劳程度是零部件表面性质的重要参考指标；众所周知，在某些极端工况的条件下，互相接触的零件之间会存在应力集中的问题；从表面现象来看，主要是由于零件相互接触的表面存在极为细微的裂纹划痕，及其微小的凹面突起等等。

影响机械加工表面性能的因素

       1、加工表面产生冷作硬化
       具有晶体结构的合金材料受到机械加工的物理作用，使合金晶粒发生剪切滑移，使晶体中的单位晶粒过度拉长，最终断裂；该工艺提高了合金零件的强度和硬度。这种工艺或赋予零件的特性称为冷加工硬化；在零件加工过程中，冷加工硬化会影响零件表面的变形抗力和塑性，并出现不同程度的弱化；挤压力、切削速度和切削深度会改变冷加工硬化程度。
       2、显微组织和性能的变化
       无论是切削还是磨削，刀具在接触材料的过程中都不可避免地会产生大量的热值；热量传递到材料后，材料的温度会升高，当材料温度达到所需的合金温度时，材料表面的金相组织会发生变化；如果金相组织变化过大，会降低材料的硬度，甚至材料表面产生裂纹。

影响加工表面质量的改进措施

       1、刀具
       随着经济体制的发展，针对目前加工表面质量的现状，为了减少残余面积，刀具应选择大半径或圆弧形刀具，这样可以提高加工表面的质量；另外，刀具的选择要根据工件材料的实用性，必须避免磨损强、整体性好、非常锋利的刀具；这样，使用刀具可以保持机械表面相对光滑，降低表面粗糙度。
       2、工件材料
       加工表面质量受工件材料的影响，且影响非常严重；影响加工表面质量的一些因素是材料本身的性质和组织；一般来说，一些形状较大的材料在加工前需要通过相关工艺进行回火，以尽可呢个降低材料的塑性，从而保持材料表面光滑；另外，必须根据加工条件选择合适的材料和结构，这样才能大大提高加工的表面质量。
       3、加工
       随着技术的发展，相关企业提高了表面质量；但在提高加工质量的过程中，必须采用合理的加工方法，尽量减少进给量；如果可以的话，在应用工件时也应该尽可能慢地选择工件；甚至可以用砂轮对工件表面进行处理，从而提高加工的表面质量；对于砂轮表面一定要进行抛光，使砂轮表面保持光滑，这样才能最大限度地突出磨削效果；将这些砂轮应用于实际加工过程中，可以有效地改善机械零件的加工表面；另外，合理选择刀具形状；我们可以先选择一些较大的尖角，利用它们的磨损程度来减少刀刃的半径；在使用道具时，要合理地限制它们的磨损宽度；在选择用量时，可以采用较高的切削速度；在加工时，要采用有效的切削液等方法相结合，可减少加工表面层的变化。

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